美国杜邦PBT S600F40副牌可代替原装

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，

所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。  

5 注塑工艺参数   

1〉注射温度 PBT的分解温度为280摄氏度，所以实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。 

2〉注射压力 一般为50～100MPa。    

3〉注射速率 PBT冷却速度快，所以要采用较快的注射速率。 

4〉螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不能超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压为注射压力的10％～15％。   

5〉模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。    

6〉成型周期 一般情况下为15～60 s。

6 注意事项  

1〉再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。    

2〉脱模剂的使用 通常情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。    

3〉停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。   

4〉制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

PBT 的应用：

1、在电子电器：

连接器、开关零件、家用电器、配件零件小型电动罩盖或（耐热性、助燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

2、在汽车制造领域：

外装零件：主要有转角格栅、发动机放热孔罩等；

内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

汽车电器零件：汽车点火线圈胶管和各种电器连接器等。

PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用

3、在机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电烫斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、

按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）